Наиболее распространенным применением лазеров в машиностроении является резка с помощью мощных лазеров. Лазеры имеют, пожалуй, самое большое преимущество в точной резке тонкого материала. Вы найдете услуги лазерной резки металла в Алматы на сайте m-laser.kz.
Качество резки при лазерной резке настолько высокое, что вырезанные детали можно использовать напрямую или обрабатывать дальше без постобработки. Лазерная резка в основном используется в машиностроении, часто компаниями, связанными с автомобилестроением и производством бытовой техники, например, при производстве посудомоечных и стиральных машин.
Сфокусированный лазерный луч настолько интенсивен, что расплавляет и испаряет разрезаемый материал. Лазеры также можно использовать для резки многих других материалов, таких как пластик, дерево и т. д. При резке металлических материалов в качестве режущего газа часто используется азот или кислород. Лазерный луч фокусируется на поверхности пластины с помощью линзы, в результате чего материал плавится. Режущий газ подается через концентрическое сопло для выдувания расплавленного материала.
Приложение определяет, какой из газов, кислород или азот, лучше всего подходит для этой цели. Кислород экзотермически реагирует с материалом (выделяя дополнительное тепло). Дополнительная энергия обеспечивает во многих случаях более высокие скорости резания, чем при использовании азота в качестве режущего газа. Поэтому кислород является наиболее распространенным технологическим газом при резке конструкционной стали. Здесь скорость резки напрямую зависит от чистоты режущего газа. С современными режущими лазерами соответствующие скорости резки достигаются при резке более тонких материалов, даже с азотом.
Однако кислород образует оксидный слой на срезанных поверхностях, что может вызвать проблемы, например, при последующей покраске. Кислород также не подходит для резки нержавеющих материалов, так как на срезаемых поверхностях ухудшается коррозионная стойкость. При резке алюминия образуется некоторое количество шлака, но также ухудшается качество поверхности разрезаемых участков. Для получения чистых поверхностей реза без окислов при резке этих материалов в качестве режущего газа используется азот. Чистота азота здесь очень важна, потому что даже очень небольшое количество кислорода в качестве примеси в режущем газе отрицательно влияет на коррозионную стойкость нержавеющих сталей.
Реактивные материалы, такие как титан и цирконий, должны быть защищены от кислорода и азота (т.е. воздуха) во время лазерной резки. В качестве режущего газа для этих материалов часто используется аргон высокой чистоты.
